۲- اندازه‌گیری بدون تماس (Non-contact Inspection)
حسگرهای بادی به‌طور تئوری با قطعه تماس مکانیکی نداشته و عمل اندازه‌گیری با برخورد هوای فشرده با قطعه و ایجاد یک بالشتک هوایی صورت می‌پذیرد. این موضوع باعث دوام بیشتر حسگر و همچنین عدم آسیب مکانیکی به سطح قطعه می شود.
۱- عدم نیاز به کارگر ماهر (No Special Skills)
در اندازه‌گیری دقیق در محیط کارگاهی عدم وابستگی دستگاه اندازه‌گیری به مهارت کاربر بسیار با اهمیت است. گیج های بادی با این ویژگی نتایج تکرار پذیری و تکثیر پذیری (R&R) بسیار مطلوبی را به‌دست می‌دهند.
۴- تمیز کاری اتوماتیک سطح (Self-cleaning)
خروج هوای فشرده از نازل در حین اندازه‌گیری، باعث تمیزکاری موضع اندازه‌گیری شده و لذا خطاهای ناشی از کثیفی و اجرام خارجی (آب‌صابون، روغن، براده) روی سطح در حال اندازه‌گیری را به حداقل می رساند. این موضوع در اندازه‌گیری های دقیق که در محیط کارگاهی بر روی قطعات با تیراژ بالا انجام می‌شود، بسیار حائز اهمیت است.
۳- سهولت استفاده (Easy to Use)
کاربران به‌وسیله گیج بادی، بدون نیاز به آموزش و مهارت ویژه، قادر به اندازهگیریهای بسیار دقیق هستند. برای مثال برای اندازه‌گیری یک سوراخ کافیست حسگر را داخل سوراخ قرار داده و عدد را روی نشانگر بخوانید. با تکنیک‌های درنظر‌گرفته شده نحوه نگهداری حسگر در سوراخ، توسط کاربر تأثیری در نتیجه اندازه‌گیری ندارد.
۶- بزرگنمایی بالا (High Magnification)
بزرگنمایی بسیار بالا در سنجه‌های بادی امکان اندازه‌گیری تلرانس‌های بسیار دقیق را میسر می‌سازد.
۵- عمر طولانی (Long Life)
حسگرهای بادی به‌دلیل به‌کارگیری هوای فشرده، دارای فرسایش کم و عمر بسیارطولانی هستند. همچنین به‌دلیل عدم اسنتفاده از اجزاء حرکتی نیاز کمتری به تعمیرات و نگهداری دارند.
۶- حسگر قابل تعویض (Interchangeable Tooling)
اصولاً بخش نشانگر برای هر نوع اندازه‌گیری قابل استفاده می‌باشد . لذا با اتصال نشانگر به انواع حسگرها می‌توان اندازهگیریهای مختلف را انجام داد.
۵- اندازه‌گیری مرکب (Multiple Inspections)
با طراحی حسگرهای مرکب، مجهز به چندین نازل می‌توان تعداد زیادی پارامتر ابعادی و هندسی را به‌طور همزمان بر روی قطعات پیچیده کنترل کرد. در این حالت در صورت به‌کارگیری کامپیوتر می‌توان اطلاعات اندازه‌گیری مرتبط را پردازش کرد.
۸- صرفه جویی در وقت (Time Saving)
با استفاده از گیج های بادی می‌توان اندازه‌گیری دقیق قطعات را در کمترین زمان و با بیشترین اطمینان انجام داد.
۷- فاصله بین حسگر و نشانگر (Remote Gauge Head Location)
در گیج بادی، حسگر و نشانگر می‌توانند تا چند متر فاصله داشته باشند. این مزیت هنگام اندازه‌گیری قطعات روی دستگاه‌های تولید (در حین ساخت) اهمیت ویژه‌ای دارد.